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脱水筛在使用的过程中是哪些原因导致了筛板的破损速度呢？　　1.筛网质量不合格。　　　　筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这两层之间紧密贴合，如果筛网工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。　　　　

2.筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。　　　　

3.振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，湖北细沙脱水筛，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。　　　　

4.在很多时候，客户朋友们遇到各种各样的问题，需要振动筛长期的工作。可能使用的时间过长，振动筛长期不停的工作，让振动筛“一刻也不停歇”也是导致快速破损的一个要害之处。　　　　

5.不进行***。虽然说破损有的时候跟质量问题是有很大关系，但是如果自己买回去的振动筛不进行爱护***的话，细沙脱水筛，破损的速度也是会加快的。细沙脱水筛

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直线脱水筛引起轴承发热的原因分析：直线脱水筛在使用时轴承容易发热，出现设备激振器转速减慢，轴承温升过高的现象，在发现后要及时停机将电机偏心块角度调到一致。　　　　直线脱水筛激振器带动对称的偏心块结构产生高速运转，当设备偏心块在长时间使用后脱落或者偏心块大小不一致时，会导致设备转速异常。此时要及时更换偏心块结构（角度），保证直线脱水筛的两个偏心块大小一致，运转平衡。



直线脱水筛的轴承在转速异常后，易发生摩擦和温升。当直线脱水筛的轴承缺少润滑油剂或润滑油剂添加不符合设备需要，导致直线脱水筛密封装置出现堵塞后，会使轴承结构温升超过规定范围值，此时要及时检查设备润滑系统，保证润滑油剂充足清洁，若发现堵塞现象则要拆卸轴承并进行彻底的清洁；密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时，要及时对密封圈和轴承进行更换，重新调整直线脱水筛后重新开始物料的筛洗脱水工作。　　细沙脱水筛
对振动筛每周进行一次检查，也可以提高使用寿命，脱水筛尾矿细沙回收，检查的内容主要是锁紧器是否有松，细沙脱水筛多钱，网是否有，电机部分是否水分过大等。 振动筛使用技巧 一、使用技巧 1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。



2、检查全部锁紧部位是否牢固： A、检查筛格上的筛面是否压紧。 B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。 C、检查振动电机与筛体的连接。 3、检查振动电机： A、检查电源电压 B、检查振动电机的联锁控制装置。 C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。 D、两电机安装的角度应保持一致。细沙脱水筛
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